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“7月底，咱们首条年产1万吨生物酶解法再生出产线将投产。”江苏佩浦科技集团总经理王志鹏介绍，该出产线选用自主研制的绿色工艺，全程不需要增加化学助剂，染色工序完成零用水、零废水排放，完成纺织废料“从衣服到衣服”的闭环再生。这条标杆出产线的落地投产，是淮安市洪泽区推进绿色制作系统建造的缩影。
近年来，洪泽区据守生态优先、绿色开展理念，在严控工业用地规划、推进土地集约使用的前提下，引导辖区企业“动力低碳化、出产洁净化、废物资源化”转型，以工业绿色晋级推进区域经济高水平质量的开展。到现在，该区已建成4家国家级绿色工厂、18家省级绿色工厂，规划化、高质量的工业绿色演示矩阵根本成型。
在动力低碳化转型方面，洪泽区聚集节能降碳、绿色用能，带领企业优化动力消费结构、提高动力使用功率，下降工业出产碳排放与能耗。江苏成泰晶瓷科技有限公司树立精细化能耗办理机制，每周复盘各部门能耗数据、排查能耗缝隙并执行针对性整改，每年节省动力本钱近百万元，归纳能耗仅为行业标准能耗的60%。
出产洁净化晋级过程中，洪泽区坚持源头防备、全程管控，鼓舞企业迭代出产的根本工艺、晋级环保设备、标准出产办理，从本源削减污染物产出，打造高效、清洁、低耗、低污的绿色出产系统。中绿新材料（江苏）有限公司依托绿色工厂创立，全面优化配料、密炼、开炼、冷却全出产流程，配套铺设主动吸尘、废气会集净化系统，上线数字化办理系统，完成粉尘、能耗、耗材全流程精准管控。改造完成后，公司制作功率提高一倍，人工与耗材本钱下降。
废物资源化使用是洪泽绿色制作转型的要害抓手。当地聚集绿色新材料工业布局，引进台华、佩浦等一批纤维新材料项目。其间，台华新材江苏有限公司选用万吨级化学收回技能，量产PA6再生差别化纤维，据测算，每出产1万吨再生PA6切片，比较原生尼龙可节省原油7万桶，削减二氧化碳排放6.5万吨，水资源耗费下降55%，动力耗费下降70%—80%。
下一步，洪泽区将继续完善绿色低碳工业系统，强化企业绿色技改、循环出产扶持力度，扩大绿色标杆演示效应，推进区域工业经济向低碳化、高端化、智能化、绿色化稳步迈进。（龚建军 袁欣 丁凤）
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